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  • 电源(V):

    功率(kw):

    转速(r/min):

    循环水量(m?):

    叶轮直径(mm):

    叶轮材质:

    处理污水量:

    臭氧用量:

产品描述：
 
      S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵，供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。


产品简介

      S型单级双吸离心泵是我公司在国内、外同行老型双吸泵的基础上新开发的新型节能卧式中开泵，供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于水的其它液体，介质温度不超过80℃，该系列泵适用于工厂矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。

产品特点

      1、结构紧凑、外形美观、运行平稳、噪声低；
      2、该系列泵的吸入口与排出口均在水泵轴心线的下方，检修时无需拆卸进出口管路及电机，只要将泵盖揭开即可将全部零件拆下进行维修；
      3、水泵轴封有优质机械密封和软填料密封两种方式，可供用户在不同使用场合下选用；
      4、经过静平衡校验的叶轮，用圆螺母固定在泵轴上，其轴向位置可通过圆螺母进行调整；
      5、泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时也可用内燃机传动；
      6、从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

安装方法

     1、检查水泵和电动机应无损坏。
     2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
     3、安装顺序：
     ①将泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。③待混凝土干涸后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。④校正电动机轴与泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴外圆上的同轴允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀允差0.3mm，(在连接出水管路及试运行后在分别校正一遍，仍应符合上述要求)。⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
     4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支撑。
     5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，应严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
     6、如水泵安装在进水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
     7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用)，止回阀装在闸阀的后面。
     以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。
 
型号意义：
300 S 90 A 
300 – 吸入口直径（mm）
S – 单级双吸离心泵
90 – 设计扬程（m） 
A – 叶轮经第一次切割 

技术参数
     流      量：80-15000m3/h
     扬      程：19-100m
     转      速：1450-2900r/min
     口      径：Φ10-Φ500
     温度范围：≤0~+80℃
     工作压力：≤1.6MPa
型号 流量 Q 
( m 3 /h)		 扬程 H 
(m)		 转速 n 
(r/min)		 功率 (KW) 效率η 
(%)		 汽蚀余量 (NPSH)r(m) 备注 
（老型号） 
轴功率 电机功率
100S90 80 90 2950 30.1 37 65 2.5  
100S90A 72 75 23 30 64 2.5  
150S100 160 100 59.8 75 73 3.5  
150S78 160 78 45 55 73.5 3.5 6sh-6
150S78A 144 62 33.8 45 72 3.5 6sh-6 A
150S50 160 50 27.3 37 80 3.9 6sh-9
150S50A 144 40 20.9 30 75 3.9 6sh-9 A
150S50B 133 36 18.6 22 70 3.9 6sh-9B
200S95A 280 95 91.7 110 79.2 5.3 8sh-6A
200S95B 270 75 73.5 90 75 5.3 8sh-6B
200S63 280 63 58.3 75 82.7 5.8 8sh-9
200S63A 270 46 45.1 55 75 5.8 8sh-9 A
200S42 280 42 38.1 45 84.2 6 8sh-13
200S42A 270 36 33.1 37 80 6 8sh-13A
250S65 485 65 1450 109 132 78.6 3 10sh-6
250S65A 468 54 89.4 110 77 3 10sh-6A
250S39 485 39 61.5 75 83.6 3.2 10sh-9
250S39A 468 30.5 49.3 55 79 3.2 10sh-9 A
250S24 485 24 36.9 45 85.8 3.5 10sh-13
250S24A 414 20.3 27.6 37 83 3.5 10sh-13 A
250S14 485 14 21.5 30 85.8 3.8 10sh-19
250S14A 432 11 15.8 18.5 82 3.8 10sh-19A
300S110 790 110 295.7 440 80 4  
300S90 790 90 242.8 315 79.6 4 12sh-6
300S90A 756 78 217 280 74 4 12sh-6 A
300S90B 720 67 180 220 73 4 12-sh6B
300S58 790 58 149.9 180 84.2 4.4 12sh-9
300S58A 720 49 118.6 160 81 4.4 12sh-9A
300S58B 684 43 100 132 80 4.4 12sh-9B
300S32 790 32 79.2 110 86.8 4.6 12sh- 13
300S32A 720 26 60.7 75 84 4.6 12sh-13A
300S19 790 19 47 55 86.8 5.2 12sh- 19
300S19A 720 16 39.2 45 80 5.2 12sh-19A
300S12 790 12 30.4 37 84.8 5.5 12sh-28
300S12A 684 10 3.9 30 78 5.5 12sh-28 A
350S125 1260 125 534 710 80.5 5.4 14sh-6
350S125A 1181 112 462 630 78 5.4 14sh-6A
350S125B 1098 96 373 500 77 5.4 14sh-6B
350S75 1260 75 303 355 85.2 5.8 14sh-9
350S75A 1170 65 247 280 84 5.8 14sh-9A
350S75B 1080 55 197 220 82 5.8 14sh-9B
350S44 1260 44 173 220 87.5 6.3 14sh-13
350S44A 1116 36 131 160 84 6.3 14sh-13A
350S26 1260 26 102 132 87.5 6.7 14sh-19
350S26A 1116 21.5 78.8 90 83 6.7 14sh-19A
350S16 1260 16 64.5 75 85.3 7.1 14sh-28
350S16A 1044 13.4 48.8 55 48 7.1 14sh-28A
500S98 2020 95 970 678 800 79.5 4 20sh-6
500S98A 1872 83 540 630 78.5 4 20sh-6A
500S98B 1746 74 452 560 78 4 20sh-6B
500S59 2020 59 391 450 83 4.5 20sh-9
500S59A 1872 49 333 400 75 4.5 20sh-9A
500S59B 1746 40 257 315 74 4.5 20sh-9B
500S35 2020 35 219 280 88 4.8 20sh-13
500S35A 1746 27 151 220 85 4.8 20sh-13A
500S22 2020 22 144.1 185 84 5.2 20sh-19
500S22A 1746 17 101 132 80 5.2 20sh-19A
500S13 2020 13 86.2 110 83 5.7 20sh-28
600S75 3170 75 727 800 89 7.5 24sh-9
600S75A 2880 65 580 630 88 7.5 24sh-9A
600S47 3170 47 465 560 88 7.5 24sh-13
600S32 3170 32 310 400 89 7.5 24sh-19
600S32A 2880 27 238 280 89 7.5 24sh-19A
600S22 3170 22 223 280 85 7.5 24sh-28
600S22A 2880 18.2 168.5 200 84.5 7.5 24sh-28A
800S32 5500 32 730 700   84   32sh-19
800S-32A 5310 29 570   84   32sh-19

故障分析判断


故障

原因

消除方法

一、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

1.注入的水不够；

2.管路或仪表漏气。

1.再往泵内注水；

2.拧紧堵塞漏气处。

二、泵不吸水，真空表显示高度 真空。

1、底阀没打开或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底阀；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

三、泵不出水压力表显示有压力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋转方向不对；

3、叶轮堵塞；

4、转速不够。

1、检査或缩短出水管路；

2、纠正电动机的旋转方向；

3、清洗叶轮；

4、提高转速。

四、流量不足或扬程太低。

1、叶轮或逬出水管路阻塞；

2、双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；

3、转速低于规定值。

1、清洗叶轮或管路；

2、更換损坏的另件；

3、调正至额定转速。

五、泵消耗的功率过大。

1、填料压得太紧；

2、叶轮与双吸密封坏磨擦；

3、流量过大。

1、拧松填料压盖；

2、检查原因，消除机械磨擦；

3、调节出水闸阀，使之在规定的范围内运转。

六、泵内部声音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力过大；

2、吸水高度过高：

3、吸水处有空气吸入；

4、所吸送液体溫度过高；

5、流量过大而发生汽蚀现象。

1、清理吸水管及底阀；

2、降低吸水高度；

3、检杳底阀；降低吸水高度，

堵塞漏气处；

5、降低液体温度；调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。

七、泵不正常振动。

1、泵发生汽蚀；

2．叶轮不平衝；

3、泵轴与电动机轴不同心；

4、底脚螺钉松动。

1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；

2、叶轮校正靜平衡：

3、校正泵轴与电动机轴的同轴度；

4、拧紧底脚螺钉。

八、轴承过热。

1、轴承内没有油；

2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。

1、检査并溝洗轴承体，加润滑油；

2．校正两轴的同轴度使在同一中心线上。

 

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